Как слепить лося из пластилина.

Как слепить оленя, мы уже знаем. А в этом уроке мы предлагаем вам слепить еще одного лесного великана – лося. Эти животные чем-то похожи между собой, поэтому воспроизвести отличительные черты из пластилина будет не так просто, но наши подсказки максимально упростят вам задачу. У лося более широкие и более ветвистые рога, более крупная мордочка, передняя губа слегка свисает вниз. А также следует показать некую сутулость. Итак, зная все это, давайте приступим к лепке.

Цвета пластилина для лепки поделки:

• много коричневого цвета, можно комбинировать разные оттенки;
• серый или черный;
• капелька белого.

1. Начало работы – подготовка оттенков пластилина. Если у вас нет коричневого цвета, то вы можете заменить его серым, главное лепить лося из любого невзрачного материала. Также понадобится стека для вырезания рогов и других частей фигуры.

№1

2. Разомните в руках небольшую порцию подготовленного материала и скатайте шарик.

№2

3. Исказите шарик до состояния капли.

№3

4. Более узкую сторону полученного кусочка разрежьте и выдавите ноздри.

№4

5. Прикрепите мелкие глаза и маленькие уши-ромбики.

№5

6. Для создания рогов, сформируйте овальные лепешки. Затем стекой разрежьте их и пальцами вытяните пластилиновые отростки.

№6

7. Прикрепите рога к голове, чуть позади ушей.

№7

8. Для лепки туловища подготовьте еще одну, большую порцию пластилина.

№8

9. Сначала придавите шарик ладонью к доске и пораскачивайте в разные стороны, пока не получите продолговатый цилиндр. Затем придавите пальцами, чтобы сделать туловище с обеих сторон более плоским. Наметьте пальцами места расположения ног. Оформите горб.

№9

10. Скрепите голову и туловище.

№10

11. К нижней части прикрепите свисающую кожу, стекой сделайте продольные насечки.

№11

12. Для того, чтобы слепить ноги, вытяните коричневый пластилин в трубочку, затем немного изогните. К концу прикрепите серое копыто.

№12

13. Сделайте две передних ноги и присоедините в подготовленные выемки.

№13

14. Задние ноги следует выгибать в обратную сторону. Лучше их делать более массивными. Прикрепите задние ноги и очень маленький хвост.

№14

Лось из пластилина готов. Теперь мы научились лепить этого представителя фауны, эти знания, а также полученные ранее, позволят нам создать зоопарк из пластилина.

№15

№16

№17

Как слепить Лосяша из пластилина. Мастер-класс с пошаговыми фото.

Очередной урок лепки мы посвящаем самому умному и рассудительному Смешарику – Лосяшу. Этот герой не понаслышке знаком с астрономией и химией, физикой и нанотехнологиями. Слушать его рассказы и лекции интересно, поскольку с экрана телевизора он доносит детям удивительные факты и гипотезы. Даже основы кристаллохимии дети могут услышать от Лосяша.

Чтобы слепить любимую мультяшку, следует запастись набором красочного пластилина и изучить наше подробное руководство.

Для лепки Лосяша мы будем использовать:

• оранжевый и коричневый пластилин;
• белый и черный пластилин;
• тонкую проволоку или гвоздики от расчески;
• стеку.

1. Подготовьте качественный мягкий пластилин, в котором есть все необходимые цвета и стека. Желательно, чтобы текстура была достаточно мягкой.

2. Размягчите оранжевую массу – примерно половину брусочка. Скатайте шарик.

3. Прикрепите в центральную часть шарика коричневую картошинку – нос Лосяша.

4. Чуть выше носа прикрепите глаза, состыкуйте все три детали между собой.

5. Добавьте черные зрачки и белые блики. Глазки Лосяша должны излучать радость и оптимизм.

6. Прикрепите оранжевые веки. А нос проткните стекой, чтобы показать ноздри.

7. Из коричневого пластилина сделайте веточки – это будут рога лося. Прикрепите детали на голову-шарик.

8. Ручки у Лосяша должны быть выполнены в виде трубочек-копыт. Прикрепите руки.

9. Таким же способом сделайте и ножки и добавьте их к поделке.

10. На последнем этапе добавьте брови и ротик мультяшке.

Лосяш из пластилина – это отличная игрушка или подарок для ребенка, ведь все малыши часто просят новую безделушку. Так почему бы ее не сделать своими руками?

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться с друзьями:

Поделка лось из пластилина — Животные из пластилина

В этой статье на ждет интересная поделка лось из пластилина. Лось — старинный житель наших лесов. Он выглядит очень необычно, но самая запоминающаяся деталь его облика — это, конечно, рога. Таких нет больше ни у кого.

Фотография лося	Поделка лося из пластилина

Голова и туловище лося из пластилина

1. Скатайте из коричневого пластилина два шарика разных размеров (1).
2. Придайте им каплевидную форму и слегка изогните тонкую часть (2).
3. Соедините голову и туловище, как показано на рисунке (3).

Ноги лося из пластилина

1. Скатайте из коричневого пластилина четыре одинаковых шарика (1).
2. Придайте им сперва форму капель, а потом заострите капли с обеих сторон, как показано на рисунке (2).

Рога лося из пластилина

1. Скатайте шарик из белого пластилина (1а). Придайте ему форму капли (1б) и расплющите широкую часть капли до толщины 2-3 мм (1 в).

2. Ножницами вырежьте форму рогов (2а) и сгладьте острые края срезов (2б). Изогните рога, как показано на рисунке (2в).

Глаза и уши лося из пластилина

1. Для глаз сделайте два маленьких шарика из белого пластилина и два очень маленьких — из черного (1).

2. Для ушей сделайте два шарика из коричневого пластилина (2а), расплющите их в овальные лепешки (2б), а затем изогните с помощью зубочистки (2в).

Сборка фигурки лося из пластилина

1. В нижней части фигурки сделайте зубочисткой или стекой с тонким округлым кончиком углубления для ног (1а). Вставьте в отверстия заготовки для ног и хорошо прижмите (1б).

2. Поставьте фигурку на ноги (2а). Прикрепите к голове уши и прижмите, как показано на рисунке (2б).

3. Отломите от краев зубочистки два кусочка длиной 10-12 мм, чтобы они были заострены с одной стороны. Воткните в голову фигурки кусочки зубочистки острыми краями вверх (За). Прикрепите рога на голову при помощи торчащий кусочков зубочистки, изгибом наверх. Прижмите их (3б).
4. На мордочке фигурки стекой с плоским кончиком сделайте углубления для глаз (4а). Вложите в них шарики из белого пластилина. Сделайте в шариках углубления зубочисткой или иголкой (4б).
5. Вложите в углубления в глазах шарики из черного пластилина. Над глазами прикрепите тонкие валики из коричневого пластилина — брови. В ногах сделайте разрезы-копытца (5). Надеюсь поделка лось из пластилина пришлась вам по душе!

Олень из пластилина своими руками

На чтение 3 мин. Просмотров 201 Опубликовано

Забавный олень смотрит на всех милыми, наивными глазками. Перед вами может появиться поделка из пластилина, если вы сделаете ее своими руками. Олененок ожидает своего назначения. Какая миссия ему выпадет? Перевозить сани с подарками и с самим Дедом Морозом в компании с другими такими же зверятами, или стать экспонатом коллекции детских поделок. Чтобы сделать оленя, не понадобится особых творческих способностей, достаточно просто изучить и повторить нижеприведенный урок.

Олень из пластилина своими руками

Материалы для лепки оленя:

• много коричневого пластилина;
• малые порции бежевого, красного, белого, синего, черного пластилина;
• крепежи-зубочистки.

Как слепить оленя из пластилина пошагово

Возьмите темно-коричневый брусок для работы. Он позволит воспроизвести окрас выбранного животного. Из этого бруска необходимо будет сделать туловище, голову, шею, хвостик, ноги и даже уши и рога оленя. Если вы планируете сделать маленькую поделку из пластилина, то одного бруска вам будет достаточно. Можно также взять и 2 штуки для работы или экономить пластилин, маскируя внутри какую-то другую массу.

Сделайте туловище – достаточно крупную деталь. Она будет продолговатой, пулевидной, постепенно ее нужно заузить в задней части, сделать своеобразную грушу, но коричневого цвета. Скатайте шарик, затем придавите его ладонью и вытяните. Потом по центру придавите двумя пальцами и сделайте выемку.

Подготовьте также 4 больших шарика для ног и один малый шарик для хвостика. Пластилин должен быть очень мягким и податливым.

Сразу сделайте хвостик в виде небольшой запятой из маленького коричневого шарика. 4 подготовленных кусочка для ног вытяните, будто выполняете конусы, но не заостряйте эти детали в верхних концах.

Придавите верхние части ног к туловищу и сзади прикрепите маленький хвостик. К нижней части каждой ноги подклейте черную лепешку. Это будет имитация копыт, а более детально ноги можно не лепить. Это очень легкий способ.

Чтобы сделать голову, возьмите небольшой коричневый шарик, но его форма должна быть несколько сплюснутая, вдавленная в верхней части. Впереди наклейте бежевый бугорок.

Сделайте глаза. Чем крупнее они будут, чем больше будут зрачки, тем интереснее. Также если использовать светлые блики, то взгляд получится милым, и в целом олененок будет маленьким и очаровательным. На кончик бежевого бугорка прикрепите нос, также к глазам добавьте реснички и брови.

Прикрепите по бокам к голове уши в виде коричневых плоских ромбиков, сделайте ротик, сформируйте ветвистые рога из коричневого пластилина.

Прикрепите рога к голове. Разгладьте массу и полюбуйтесь очаровательным северным животным.

Напоследок прикрепите голову к туловищу, используя подготовленный крепеж.

Можно украсить свою милую поделку бантиком, выполнив его из любого яркого пластилина. Олень из пластилина готов.

Как сделать поделки из бумаги смотрите здесь.

Мастер класс.Лепим лося. видео Online

Видео:

олени#Пятнистые.

лосьизпластилина #лосьизполимернойглины #лосьизмастики Лепим Лося из мастики, пластилина, либо полиме

Поделка к Новому году — северный олень. Такой красавчик возил сани Санты, Герду к Каю, был верным другом г

Подробный МК по вязанию ног! Продолжение 3-ей части смотрите часть 3.1(хвост,уши, рога, глаза.)

Лепим кабана Пумбу из мультфильма «Королев Лев» из полимерной глины We sculpt the boar Pumbaa from the cartoon «The …

ССЫЛКА НА КОНКУРС ОТ sweettun — ССЫЛКА НА КОНКУРС ОТ Baker store …

Лепка из пластилина. Лось лепка животного. Пластилиновый Лось из оленя — отличия. Ссылка в Ваше избранно

оленьизпластилина #оленьизполимернойглины #deer Лепим Оленёнка из пластилина или полимерной глины. Олен

И ещё много интересного на сайте ucoz

💣как слепить лося из пластилина ✔️

 Главная Loading… ТЭГИ приколы видео орел и решка черногория русские молодые политика спорт музыка события факты звёзды Дота 2 женщины альтернатива КВН драки война мультики актёры кино онлайн масяня приколы наруто видеоклипы видеобитва машины видеореклама вконтакте однокласники видеоролик дня видеоролики 2018 видеоролики без смс казино АТО ДНР ополчение смешное видео youtube приколы дом2 драки стоп хам драки я приколы видео дом2 серии дорогой ты где был русские детективные сериалы бэк ту скул пранки над друзьями новые видеоклипы, Поздравления РЕКЛАМА ПАРТНЁРЫ Сообщество

как слепить лося из пластилина . Мастер класс.Лепим лося. Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   Олень из пластилина Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   Лепка из пластилина. Лось лепка животного. Пластилиновый Лось из оленя — отличия. Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   обзор фигурки лось Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   Лепка из пластилина. Олень лепка животного. Пластилиновый олень. Как слепить оленя. Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   🌳Как слепить Лося из мастики или пластилина (Cake/Fondant Topper — Moose). Нажми для просмотра Описание отсутсвует       Тэги:   СКЕЛЕТ АЛЛОЗАВРА SCP-250, SCP-269-D, SCP-956, SCP-2019 | Видео Лепка

Узнайте, как создать базовую форму, используя 3D-печатную форму.

Автор: Артур Кассеньо, 7 апреля 2016 г. |

Можете ли вы создать базовую форму, используя форму, напечатанную на 3D-принтере? Ответ — да, и это даже проще, чем вы думаете. В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание силиконовой формы с помощью мастера, напечатанного на 3D-принтере, и ее отливку из уретана. Этот метод позволяет вам создать несколько юнитов, которые будут иметь ту же геометрию, что и исходный мастер.Следуя различным инструкциям, вы узнаете, как создать несколько единиц одной и той же детали, используя файл САПР, одну 3D-печать и немного времени. Это недорогая альтернатива 3D-печати всех ваших деталей своими руками, которая может быть очень полезна на этапе создания прототипа.

Цель этого урока — повторно изготовить несколько единиц защитной подушки, которая проходит прямо под ножками стула. Я использую возможность сделать это для себя, чтобы создать учебник по этому поводу. Модель стула — модель Selene, разработанная Вико Маджистретти и отредактированная Артемидой.После долгих лет эксплуатации полный комплект из 4 стульев лишился большей части защитных накладок, а хрупкость литого пластика не позволяет использовать их без этих частей. Итак, наша миссия — дать им рождение снова.

Вот модель кресла и детали, которые необходимо изготовить. Поскольку ножки стула смотрят в противоположном направлении, у нас есть два набора деталей, которые идентичны по своей геометрии, но симметричны. В этом уроке мы рассмотрим создание одной из деталей.

Стул Selene, разработанный Вико Маджистретти и отредактированный Artemide

В этом пошаговом руководстве будет рассмотрено создание формы и ее отливка из уретана после того, как мы напечатали мастер-модель на 3D-принтере. Этот мастер представляет собой переработку пропавших без вести деталей.

3D-файл для мастера был переработан с помощью Solidworks. Вот как детали, напечатанные на 3D-принтере, сравниваются с нашими оригинальными. Мы напечатали его на 3D-принтере из нашего пластика. Поскольку деталь будет использоваться только для литья, нет необходимости выбирать цвет.Однако полировка имеет значение, поскольку и силикон, и уретан «сохраняют» самые тонкие детали. Если вы используете деталь с шероховатой поверхностью, такая же поверхность появится на формованной детали. Мы вернемся к этому позже, в конце руководства. Но это важно иметь в виду, если вы собираетесь использовать 3D-печать низкого качества с очень заметными слоями.

Оригинальная защитная подушка от переработанной и напечатанной на 3D-принтере версии

Во-первых, необходимый вам материал:

• Набор Лего
• Кремнийорганический каучук
• Уретановый пластик 70A (твердость по Шору)
• Пластилин 40А (твердость по Шору)
• Вазелин или вазелин
• один шприц
• Палки деревянные
• стаканчики стеклянные, пластиковые или бумажные
• листа пластика или чистой ровной поверхности
• перчатки латексные
• ваш мастер 3D-печати

Это ваш список покупок

Чтобы купить силиконовый каучук и уретановый пластик, вы можете легко сделать это в Интернете на сайте Smooth-on.Вот несколько ссылок, которые могут вам подойти:

Для каждого раздела учебного пособия видео в начале отображает различные этапы визуально, чтобы вы могли понять. (Однако звука пока нет). Описание различных шагов подробно описано под видео. Давайте начнем.

Основа для создания формы

Для того, чтобы отлить нашу форму и иметь возможность удалить из нее отформованную деталь, нам нужно сделать форму из двух частей.Самый первый шаг — найти чистую ровную поверхность для создания первой детали. В этом уроке мы используем пластиковые листы. Это дает нам возможность как перемещать их, так и изгибать их так, как мы хотим.

На этих листах пластика мы используем блоки Lego для создания каркаса формы. Lego здесь не только для самостоятельной работы с этим уроком, они также очень полезны, так как вы можете легко добавлять и удалять их, они в значительной степени адаптируются с точки зрения размера и высоты, и как только вы узнаете, сколько из них вы сложили вместе , вы сможете легко рассчитать объем формы, чтобы узнать, сколько силикона вам следует использовать.

Поскольку наша деталь не такая уж и большая, мы начнем с маленькой рамки. Мы строим квадрат со стороной примерно 80 мм. Убедитесь, что ваша рамка также достаточно высока, чтобы вместить первую «секцию» вашего мастера. Как только этот шаг будет выполнен, самое время разогреть наш пластилин. Чтобы согреть его, вам просто нужно размять его, пока вы не почувствуете, что он достаточно пластичный, чтобы поместиться в каждый уголок нашего квадрата Lego.

Причина, по которой мы используем пластилин, заключается в том, чтобы создать опору, которая поможет нам сделать первую часть формы.Поскольку силиконовый каучук затвердевает примерно за 12 часов, в зависимости от типа используемого силикона, он не дает вам возможности добавить отпечаток мастера, а также быть очень точным, даже если вы подождете идеального момента. Вместо этого пластилин будет работать «виртуально» как вторая часть формы, на которой находится мастер, пока мы делаем первую часть. Плюс пластилина и силикона в том, что они не липнут друг к другу и их очень легко отделить друг от друга.

Важный этап — выровняйте поверхность пластилина, чтобы она была как можно более ровной и ровной. Это поможет вам получить первую часть формы, которая будет очень чистой, без зернистости и без отверстий, вызванных наличием пузырьков воздуха. Для этого просто используйте деревянные палочки, которые мы добавили в список покупок. Это поможет вам создать ровную поверхность.

Теперь, когда пластилин внутри нашего конструктора Lego плоский, пора погрузить в него нашего мастера. Прямо перед этим вы можете нанести вазелин на всю поверхность 3D-печатного мастера.Покрытие мастера вазелином гарантирует, что силикон или пластилин не прилипнут к нему, чтобы соединиться с ним. Это особенно важно в нашем случае, поскольку мы напечатали деталь на 3D-принтере SLS 3D-принтера Sculpteo. Эта технология создает в полиамиде слегка пористую деталь.

После этого вы просто погружаете мастера в пластилин. Правильный шаг на этом этапе — найти «виртуальный» раздел в дизайне, который имеет смысл создать две разные части формы.В нашем примере мы выталкиваем 3D-печатную деталь на первую платформу.

Важнейшим шагом здесь является совершенствование пластилина и мастера. Вы можете делать это пальцами, но, поскольку вы хотите быть очень точными, вам может пригодиться деревянная или металлическая палочка. Толкнув мастера в Пластилин, он неизбежно создаст в Пластилине закругленный край. Это нужно выровнять, чтобы у вас был резкий контакт между вашим мастером и Пластилином.

Важно убедиться, что деталь и пластилин идеально стыкуются.В противном случае на окончательной формованной детали

могут появиться небольшие наросты.

Деревянной палкой или другим предметом (подойдет ручка) сделайте не слишком глубокие отверстия на четырех краях квадрата. Силикон примет эту форму, и это позволит нам соединить две части формы и отрегулировать их при заливке уретанового материала.

На данный момент мы почти закончили подготовку к заливке нашей первой части формы. Нам нужно одно: построить стену из Лего.Мы закончили этот шаг.

Изготовление первой части формы

Все готово для того, чтобы залить жидкий силикон в нашу рамку Lego и на Пластилин, в котором находится мастер 3D-принтера. Итак, нам нужно подготовить силикон.

Нам нужны расчеты, чтобы узнать объем силикона, который нужно залить в раму. Чтобы узнать эту информацию, вам нужно знать, насколько велик блок Lego.

Источник Википедия: https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_dimensions.svg

Если вы хотите получить приблизительное значение, достаточно просто умножить высоту, ширину и глубину, если вы узнаете, сколько Lego вы использовали.

Если вы хотите быть действительно точным (это полезно для больших деталей, поскольку силикон может быть дорогим), вам нужно вернуться к своему программному обеспечению CAD и вычесть объем мастера. В нашем примере это размеры и объемы двух разных секций:

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

И объем двух разделов нашего 3D печатного мастера.(После того, как вы выберете их в Solidworks, вы сможете получить для них информацию об объеме):

Силикон, который вы покупаете, является жидким и становится твердым, когда вы добавляете в него катализатор. В зависимости от силикона, который вы заказываете, он будет доставлен вам с катализатором, а также с указанием того, сколько его следует использовать. В нашем случае нам нужно использовать 5% катализатора на объем силикона.

Во-первых, энергично перемешайте жидкий силикон, чтобы получить однородную жидкость.Как только вы это сделаете, наполните чашку (с градуировкой делать расчеты еще проще) нужным количеством жидкого силикона и добавьте в чашку катализатор. Еще раз энергично перемешайте, чтобы правильно смешать с силиконом. У вас есть 12 часов до его застывания, так что не торопитесь.

Секрет отливки силикона в том, чтобы заливать его аккуратно. Наш враг номер один здесь — пузыри. Это не представляет особой проблемы, если они застревают прямо посередине силикона, а пузырьки воздуха остаются между мастером и силиконом с образовавшимися уретановыми выступами на последней отлитой детали.

Чтобы предотвратить это, проще использовать жидкий силикон (Smooth-on продает дополнительный жидкий силикон или даже силиконовый разжижитель, который можно добавить в силикон). Также поможет аккуратное выливание, а также создание небольших колебаний путем встряхивания формы, чтобы удалить пузырьки, которые вы видите. На видео вы можете увидеть, что мы аккуратно добавляем силикон, используя деревянную палочку в начале, чтобы заполнить все отверстия и критические участки. Когда все важные детали были погружены в силикон, можно с меньшей осторожностью заливать его.

С этими инструкциями в голове. Начать заливку. Дать застыть в течение 12 часов.

Изготовление второй части формы

Двенадцать часов спустя силикон должен стать твердым, и у вас есть рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, пластилин с другой стороны и 3D-печатный мастер, заключенный в ловушку посередине.

Первая операция — убедиться, что ваша силиконовая форма прочная.Просто нажмите на нее пальцем.

Проверьте прочность силикона пальцем

После этого можно приступать к удалению пластилина. Если будет проще, вы можете отстроить несколько этажей из Лего. После того, как пластилин будет удален, можно увидеть первую часть формы. Очистите поверхность, чтобы на ней больше не было пластилина. Постройте стены из Lego.

Вы почти готовы к заливке второй части формы. Однако ВАМ НЕОБХОДИМО снова ПОКРЫТЬ вазелином как первую часть формы, так и шаблон, напечатанный на 3D-принтере.В противном случае вы просто не сможете различить разные части формы после этого шага, поскольку силиконовая часть 1 и силиконовая часть 2 «сольются» вместе и захватят вашего мастера. Не злоупотребляйте вазелином. Если вы используете слишком много, есть вероятность, что это изменит геометрию мастера формы, но добавление тонкого слоя везде — лучший способ.

Теперь повторите процесс заливки, как в первый раз.

Посмотреть рамку Lego при изготовлении второй части силиконовой формы

Вторая часть формы готова.Теперь даем высохнуть 12 часов.

Подождите 12 часов.

Отливка формы с уретаном

На этом этапе у вас есть рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, другую часть формы с другой стороны и 3D-печатный мастер, застрявший в середине.

Теперь вы можете удалить все блоки Lego и разделить две части формы. В зависимости от замысла вашего мастера вам нужно будет быть более или менее осторожным, если вы не хотите повредить форму.В выбранной нами конструкции, например, глубокие отверстия создают деталь, которая может застрять, когда вы отделяете детали формы или удаляете мастер.

У вас должны получиться две разные части формы, которые идеально подходят друг к другу благодаря отверстиям, которые мы добавили в пластилине в начале. При желании можно очистить различные силиконовые бахромы, образованные силиконом, который пропитал пространство между блоками Lego.

Пришло время подготовить наш уретан для отливки формы.В нашем примере мы выбрали уретан средней твердости (твердость по Шору 70A). Но какой берег использовать — решать вам. Покупая уретан, вы фактически покупаете две разные жидкости, которые необходимо смешать, чтобы получить твердый уретан. Часто у вас есть бутылка A и бутылка B. Если в инструкциях не указано иное, вам необходимо смешать одинаковое количество продукта A и продукта B. Не забудьте на этом этапе надеть латексные перчатки, так как часть продукта, скорее всего, окажется у вас на руках.

Для отливки мы будем выполнять два отдельных этапа. Поскольку мы не создавали дымоход для «нагнетания» уретана (это жизнеспособный вариант, но, на мой взгляд, гораздо более рискованный, когда дело доходит до улавливания пузырьков воздуха), мы сделаем два отдельных слепка через несколько минут. Первый, чтобы заполнить первую часть формы. Мы дадим ему немного застыть, чтобы его можно было перевернуть, чтобы он не капал, а затем приклеим его ко второй части формы.

Для повышения эффективности этого этапа и быстрого затвердевания уретана (рабочее время, указанное для Smooth-on, составляет 4 минуты), мы рекомендуем вам использовать 2 набора по 2 чашки для создания смесей A и B.

Еще раз, основываясь на расчетах объема вашего 3D-печатного мастера (см. Выше), вы подготовите нужное количество материала A и материала B для первого слепка. В нашем случае 2 мл A и 2 мл B в нашем первом наборе чашек.

4 мл A и 4 мл B. во втором наборе чашек.

Смешайте материалы A и B из вашего первого набора чашек. Энергично перемешайте, пока он немного не нагреется из-за химической реакции. Тепло будет указывать на то, что он реагирует и готов к заливке.

Быстро очистите форму от пыли и залейте раствор. Дайте застыть две минуты. За это время приготовьте вторую смесь.

Проверьте прочность смеси, которая уже была залита в первую форму, надавив на стороны. Он скажет вам, сможете ли вы перевернуть его без каких-либо проблем. Если да, то можно приступать к отливке второй формы. Заполните его до верха, а затем склейте две части формы. Этот шаг важен, так как вы не хотите закрывать воздух, поэтому вы должны делать это НЕ за один раз, а скорее мягко и плавно.

Когда две части соприкоснутся, убедитесь, что они идеально подходят друг к другу, и слегка надавите ладонью на верх формы. Давление должно быть очень низким, так как вы не хотите ограничивать форму. Вы можете отпустить его через несколько секунд. Вы можете повторить операцию, продвигая большим пальцем от центра к внешней стороне формы. Это поможет прогнать воздух, если он застрянет. Готово.
Подождите 20 минут (или посмотрите показания).

Вы можете вынуть деталь из формы.В очень тонкой форме, вероятно, есть избыток уретана. Вы сможете удалить его рукой или резаком.

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из 3D-печатного мастера, и части, отлитой из уретана

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из 3D-печатного мастера, и части, отлитой из уретана

Поздравляем, вы получили уретановую отливку из своей силиконовой формы.

Слева деталь, отлитая из уретана.Справа мастер, напечатанный на 3D-принтере.

Часто задаваемые вопросы Изготовление многоразовых форм ComposiMold

Сколько раз можно плавить и использовать повторно ComposiMold?

Сколько отливок можно выполнить в одной форме?

Как мне определить, сколько мне нужно смеси для изготовления резиновых форм ComposiMold?

Какой метод плавления ComposiMold самый простой и безопасный?

Как застывает ComposiMold? Сколько времени это занимает?

Должен ли я показывать собаку ветеринару, если она съела немного ComposiMold?

Что произойдет, если ComposiMold испачкается? Как чистить ComposiMold?

Можно ли мыть ComposiMold водой с мылом?

Каковы преимущества использования материалов для изготовления форм ComposiMold по сравнению с силиконовыми формами?

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Можно ли использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Будет ли тепло, создаваемое моей смолой, расплавить ComposiMold?

Как сделать форму из двух частей? Как не дать второй половине растаять первую?

Нужна ли вам специальная смазка для пресс-формы при формовании с помощью ComposiMold?

Как удалить или минимизировать пузыри в ComposiMold?

Могу ли я использовать ComposiMold для изготовления форм для пищевых продуктов?

Как сделать шоколад глянцевым?

Зачем использовать ComposiMold для изготовления форм?

Вы можете сделать мне форму?

Могу ли я использовать ComposiMold для литья тела?

Чем отличается ComposiMold по сравнению с усадкой других материалов для изготовления форм?

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС, НА КОТОРЫЙ МЫ НЕ ОТВЕТИЛИ?

ВЫГЛЯДИТ НА МЕД Конечно, есть, но не намазывайте его на тосты.У него определенно не такой вкус, как у меда, но он безопасен при контакте с пищевыми продуктами, без добавления красителей, нефти и опасных химикатов. ComposiMold и ComposiMold-Firm (PowerMold) безопасны для вас и окружающей среды. Он на 100% биоразлагаем и пригоден для повторного использования. Прозрачность также помогает вам видеть сквозь форму во время ее изготовления и ваших отливок.

Сколько раз можно расплавить и использовать повторно ComposiMold?

С осторожностью (не сжигая его и не фильтруя мусор) нет ограничений на количество раз, которое вы можете повторно использовать ComposiMold.Они были сертифицированы на соответствие стандарту ASTM D-4236 для повторного использования более 35 раз. Вы можете ожидать повторного плавления и повторного использования материала более 35 раз. Повторное плавление с нагревом при более низкой температуре (ниже 180 ° F) в течение кратчайшего времени может увеличить это время до более 100.

Сколько отливок можно выполнить в одной форме?
От большого количества до нескольких, в зависимости от материала отливки и сложности формы. Что касается конфет, рассчитывайте на то, что форма прослужит вам много-много раз.Для пластика или бетона рассчитывайте на меньшее количество форм. Приятная особенность продуктов ComposiMold заключается в том, что если форма начинает разлагаться, просто расплавьте ее и сделайте заново.

Как мне узнать, сколько мне нужно смеси для изготовления резиновых форм ComposiMold?

Если вы знаете, сколько галлонов или литров вам нужно: быстрый ответ состоит в том, что вам понадобится 11 фунтов на галлон, 2,75 фунта на литр или 0,042 унции. за мл.

Если вы еще не знаете, какой объем материала вам нужен, вы можете измерить воду, как если бы это был ComposiMold, как показано в этом видео: Как определить, сколько материала для изготовления пресс-формы требуется с использованием воды

Или вы можете заниматься математикой! Начните с определения размера вашей детали.Самый простой способ оценить — это принять размеры длины, ширины и высоты в кубических сантиметрах или кубических дюймах. К этому размеру прибавьте дюйм к каждому измерению и найдите общую площадь вашей формы (или используйте объем вашего контейнера, в котором вы будете формовать деталь). Вычтите размер детали из размера контейнера и умножьте на плотность формы. ComposiMold. Это даст вам необходимое количество ComposiMold.

ComposiMold имеет плотность 1.2 грамма на кубический сантиметр или 0,7 унции на кубический дюйм. В большинстве случаев примерно 0,5 дюйма на внешней стороне формы достаточно для поддержки формы.

10 унций. ComposiMold = 14 кубических дюймов
20 унций. ComposiMold = 28 кубических дюймов
40 унций. ComposiMold = 56 кубических дюймов

Вот пример:

Формируемая деталь имеет размер 4,5 x 6 x 0,5 дюйма. Я предлагаю примерно 0,5 дюйма ComposiMold для поддержки.Итак, контейнер 5,5 x 7 x 1,5 дюйма. 57,75 кубических дюймов материала минус исходный кусок 4,5 x 5 x 0,5 = 13,5 кубических дюймов. Итак, 57,75-13,5 = 44,25 кубических дюймов. Перевести в вес. ComposiMold имеет плотность 1,2 г / куб.см (0,7 унции на кубический дюйм), поэтому: 44 умножить на 0,7 = примерно 30 унций ComposiMold для изготовления этой формы. ComposiMold также хорош тем, что, если вы решите увеличить форму или использовать слишком много материала, вы можете просто повторно использовать его позже, чтобы он не тратится впустую, в отличие от большинства материалов для изготовления форм.

Какой метод плавления ComposiMold самый простой и безопасный?
Проще всего расплавить резиновые формы в микроволновке.Растопите ComposiMold, нагревая его до температуры выше 130 F. Время микроволн зависит от используемой микроволны.

Время микроволн может быть другим. Начните плавление гибкой резиновой формы с короткого времени нагрева, пока не поймете, как микроволновая печь нагревает ComposiMold.

10 унций.	30-120 секунд
20 унций.	3-5 минут, перемешивать каждую минуту
40 унций.	7-10 минут, перемешивать каждую минуту

Предупреждение. Контейнер ComposiMold БУДЕТ расплавиться при перегреве. Не нагревайте емкость без ComposiMold. Кроме того, ComposiMold БУДЕТ ГОРЯЧИМ. Быть осторожен.

Вы также можете использовать пароварку для расплавления ComposiMold. Пароварка состоит из одной емкости внутри другой емкости с водой между ними. Назначение пароварки — не допустить повышения температуры выше 212 F.Мрамор или камни хорошо подходят для защиты контейнера ComposiMold от дна горшка. Если контейнер ComposiMold находится непосредственно на плите, он расплавится. Нагрейте смолу, пока она не растает.

Как застывает ComposiMold? Сколько времени это занимает?
ComposiMold затвердевает при охлаждении до гибкого, эластичного полимера. Чтобы деталь застыла, просто дайте ей остыть. Чтобы ускорить процесс, можно положить часть в холодильник, морозильную камеру или приложить к ней пакеты со льдом.Не погружайте ComposiMold в воду для охлаждения.

Время, необходимое для застывания, зависит от формы и размера резиновой формы. Чем больше размер формы, тем больше времени потребуется. Вы можете ускорить застывание, поместив форму в холодильник или морозильник или используя пакет со льдом. Например, 10 унций ComposiMold в контейнере, вероятно, потребуется около 2 часов для охлаждения при комнатной температуре. В морозильной камере этот 10-летний контейнер может затвердеть примерно за 30 минут.

Должен ли я показывать собаку ветеринару, если она съела немного ComposiMold?
ComposiMold нетоксичен и изготовлен из материалов, безопасных для пищевых продуктов, однако при использовании таких материалов, как уретаны, штукатурки, смазка для плесени и т. Д.используются в пресс-форме, чем материал больше не является нетоксичным, и необходимо изучить паспорт безопасности материалов, используемых в пресс-форме, с точки зрения их безопасности для потребления. Многие владельцы собак становятся свидетелями того, как их собака ест ComposiMold (собака любит это вещество), но пока все собаки оказались в порядке. Однако, если вы чувствуете, что ваша собака ведет себя ненормально, перестрахуйтесь и попросите ее взглянуть.

Что произойдет, если ComposiMold испачкается? Как чистить ComposiMold?

Вы можете фильтровать ComposiMold от любых частиц или кусочков.В стартовый комплект входит воронка и два фильтра, которые можно использовать, если ComposiMold загрязняется из-за литья. Вы также можете приобрести эти аксессуары отдельно в нашем интернет-магазине.

К фильтру:

Поместите фильтр в воронку

Держите воронку над емкостью, способной выдержать горячий ComposiMold

Расплавить ComposiMold, как описано выше

Вылейте ComposiMold через фильтр во второй контейнер

Можно ли мыть ComposiMold водой с мылом?

ComposiMold — это экологически чистый биоразлагаемый материал, который со временем растворяется в воде, особенно в горячей воде.Для протирания и очистки ComposiMold используйте холодную влажную ткань. Затем вытрите бумажным полотенцем или тканью.

Растопите ComposiMold после протирания и храните накрытым до следующего проекта. Если вы планируете повторно использовать форму для изготовления других отливок, храните ее в морозильной камере, чтобы удалить липкость после очистки влажной тканью.

Каковы преимущества использования материалов для изготовления форм ComposiMold по сравнению с силиконовыми формами?
ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка). Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

Вы можете использовать многие литейные материалы в резиновых формах ComposiMold, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold поддается биологическому разложению, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы. .

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечи восковые и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, которая создает нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение. Примеры включают:

• Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось только небольшое количество тепла, и тепло могло рассеиваться
• Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д.к литейному материалу, поэтому меньше литейного материала для создания тепла
• Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
• Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут прослужить намного больше отливок.Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, опрыскайте форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на упаковке или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания). Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем снимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту.Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Будет ли тепло, создаваемое моей смолой, расплавить ComposiMold?

ComposiMold отлично работает со многими смолами. ComposiMold имеет точку плавления 130 по Фаренгейту и плавится при воздействии температур выше этой точки плавления.ComposiMold может выдерживать температуры до 180 по Фаренгейту, если форма охлаждается в морозильной камере перед заливкой смолы.

Количество тепла, создаваемого смолой, зависит от ряда факторов:

• Размер формы: большие проекты выделяют больше тепла. Начни с малого.
• Температура формы и помещения: меньше тепла будет выделяться, когда смола подвергается более низким температурам.
• Тип смолы: Все смолы могут быть разными.
• Добавки: большинство добавок, таких как красители и наполнители, замедляют отверждение и уменьшают выделяемое тепло (обычно это незначительное изменение).

Как сделать форму из двух частей? Как не дать второй половине растаять первую?

Существует несколько различных методов создания формы, состоящей из двух частей. Самый простой способ — вылить всю форму и затем разрезать ее пополам. Более сложный метод требует заливки двух половинок формы.

Создание формы из двух половинок:

• Сначала Вдавите объект в глину и придайте ей форму так, чтобы половина объекта была покрыта глиной. Это очень важный шаг, если вы хотите минимизировать линии шва и контролировать, как две части соединяются вместе.
• Поместите объект в форму. На этом этапе распылите или нанесите кисть на смазку для формы. Затем нанесите средний слой Bubble Buster.
• Пока Bubble Buster еще влажный, залейте расплавленный ComposiMold так, чтобы он покрыл всю открытую половину объекта.
• Дайте ComposiMold застыть путем охлаждения.
• Перед тем, как вылить вторую половину, удалите глину, покройте ее смазкой для форм и остудите первую половину в морозильной камере. Подождите, пока жидкость ComposiMold остынет, но еще не станет текучей, прежде чем заливать первую половину. Идеальная температура заливки составляет от 120 до 135 F.
• Теперь подождите, пока затвердеет вторая половина, и у вас есть форма!

Нужна ли вам специальная смазка для пресс-формы при формовании с помощью ComposiMold?

Мы продаем смазку для пресс-форм, которая хорошо зарекомендовала себя при изготовлении и литье форм, но многие другие смазки также работают хорошо.Вазелин (вазелин), кулинарный спрей, растительное масло, минеральное масло и другие продукты обеспечат необходимое разделение в ваших формах. Обязательно сотрите с пресс-формы все излишки материала. Лучше всего для определения эффективности конкретного смазочного материала для пресс-формы поэкспериментировать, и это также одно из основных преимуществ ComposiMold — попробуйте и повторно используйте его.

Как удалить или минимизировать пузыри в ComposiMold?

Пузырьки могут быть вызваны множеством разных причин: Если исходная мастер-деталь не запечатана должным образом, пузырьки могут выходить из детали.Вероятно, это причина, если вы используете в качестве мастера гипс, глину или дерево. Чтобы решить эту проблему, сначала заклейте мастер несколькими слоями полиуретанового спрея или герметика для дерева. Клей типа Elmers (клей ПВА) хорошо подходит для уплотнения деталей. В некоторых случаях вазелин может препятствовать выходу воздуха из исходной детали, а также действовать как смазка для формы.

Мы рекомендуем использовать Bubble Buster. Это уменьшает образование пузырьков во время изготовления формы за счет уменьшения поверхностного натяжения, так что пузырьки поднимаются вверх и от мастера.

У вас может быть слишком много смазки для пресс-формы, поэтому взаимодействие вызывает пузыри. Кажется, что это происходит довольно часто, когда вы используете растительное масло в качестве смазки для пресс-формы, но другие смазки для пресс-формы могут иметь такой эффект. Обязательно сотрите любой доступ.

В ComposiMold могут образоваться пузыри из-за кипения в микроволновой печи. Возможно, стоит переплавить ComposiMold и дать ему остыть при комнатной температуре, чтобы пузырьки могли подняться наверх и улететь.

При заливке ComposiMold в контейнер могут образовываться пузырьки.Лучший способ избежать этого — просто аккуратно вылить в самую нижнюю часть формы, чтобы ComposiMold поднялся над деталью. Убедитесь, что все отверстия заполнены ComposiMold и вы не задерживаете воздух.

Вы также можете сделать несколько вещей, чтобы избавиться от пузырьков, которые находятся в вашей форме, пока она еще жидкая:

Вы можете использовать зубочистку или другой предмет, чтобы вытолкнуть пузыри. Это хорошо работает в небольших трещинах или поднутрениях

Перед тем, как поместить ComposiMold в морозильную камеру для охлаждения, дайте ему постоять около 10 минут, чтобы пузырьки поднялись на поверхность.

Вибрируйте деталь, толкая ее по бокам или, еще лучше, массажером для спины по бокам формы.

Вы также можете нанести тонкий слой ComposiMold на участки, где образуются пузырьки. Если вы дадите ему остыть, вы можете быть уверены, что пузыри не будут касаться основной части.

Иногда при отливке образуются пузыри, потому что тепло от смолы (полиуретана и даже более горячего для эпоксидной смолы) расплавляет ComposiMold.Вы можете уменьшить экзотермический эффект, добавив в смолу наполнители, так что масса смолы на единицу объема будет меньше. Наполнитель также поглощает часть тепла. Некоторые потенциальные наполнители включают: гипс, песок, муку, микрошарики и стекловолокно. Доступно множество специальных наполнителей.

Удалите чрезмерное количество пузырьков, нагревая материал в пароварке или в духовке / тостере (используйте безопасный контейнер), установленном на температуру не выше 170 по Фаренгейту, пока большая часть пузырьков не поднимется из материала.Снимите материал с огня, как только исчезнут пузырьки (обычно 1–3 часа). Нагрев ComposiMold дольше необходимого, а перегрев материала сокращает срок его службы.

Могу ли я использовать ComposiMold для изготовления форм для пищевых продуктов?

Да! Все материалы для изготовления форм ComposiMold безопасны при контакте с пищевыми продуктами. ComposiMold-FC (контакт с пищевыми продуктами) специально предназначен для использования с пищевыми продуктами. ComposiMold использовался для формования шоколадных конфет, помадок, жевательной пасты, марципана и рецептов жевательных конфет (мармеладных мишек).Его также можно использовать для изготовления форм для продуктов (клубники, банана, бекона и т. Д.).

Как сделать шоколад глянцевым?

Темперирование шоколада: темперирование шоколада означает его плавление настолько медленно, чтобы температура никогда не превышала 100 градусов по Фаренгейту. Добавление пищевого парафина в шоколад и покрытие его маслом также усилит блеск шоколадных конфет.

Зачем использовать ComposiMold для изготовления форм?

ComposiMold — это уникальный инновационный материал для изготовления форм, предназначенный для расширения возможностей изготовления форм.ComposiMold — это многоразовый резиновый материал для изготовления форм, который может изготавливать множество форм и отливок, используя только один материал для изготовления форм. ComposiMold предоставляет скульпторам и художникам уникальное решение, позволяя легко фиксировать формы, используя тепло для изменения формы или переплавив композит и запуская форму заново.

Текущий рекорд по количеству уникальных форм, изготовленных с использованием одного и того же ComposiMold, превышает 70 раз. Для этого испытания ComposiMold расплавляется, изготавливается форма, отливается деталь и цикл повторяется.Ниже представлено изображение отлитых деталей.

Формула резиновой формы

ComposiMold обеспечивает стабильную систему с хорошей прочностью формы, удлинением 150% и долговечностью. ComposiMold — это самая простая и гибкая система формования: расплавить, разлить и использовать. Также важно отметить, что в резиновой форме не используются опасные химические вещества, и поэтому они безопасны как для конечного пользователя, так и для окружающей среды.

Ключевым преимуществом

ComposiMold перед другими материалами для изготовления форм является то, что продукт можно использовать повторно.По сравнению с другими продуктами для изготовления форм, ComposiMold имеет более низкую стоимость. Поскольку форму можно использовать повторно несколько раз, чем больше вы используете продукт, тем больше денег вы экономите. При обучении формованию это очень уникальная особенность, и при разработке ваших отливок возможность повторного использования резиновой формы может обеспечить значительную экономию.

Еще одно преимущество перед конкурентами в том, что ComposiMold безопасен для окружающей среды. В состав продукта не входит нефть или ее побочные продукты, и в случае компостирования материал будет подвергаться биологическому разложению.Также при производстве материала не используются опасные химические вещества.

ComposiMold — самый простой в использовании материал для изготовления форм. Изделие плавится в микроволновой печи, а затем из него создается слепок оригинального шедевра. Для завершения процесса формования не требуется ни взвешивания, ни смешивания.

ComposiMold — эластичная эластичная смола, изготовленная из запатентованной смеси экологически чистых материалов. В отличие от большинства гибких материалов для изготовления форм, ComposiMold представляет собой термопластичную смолу, которую можно плавить непрерывно.

Резиновая форма изготавливается путем изготовления отрицательной формы оригинального шедевра. Этим оригинальным мастером может быть фигурка, фигурка, игрушка, научный инструмент, скульптура или любой другой предмет, который вы хотите слепить. Расплавленный ComposiMold заливается или окрашивается на оригинал и ему дают застыть путем охлаждения. Время, необходимое для охлаждения ComposiMold, зависит от размера формы. Затем мастер удаляется, и литейный материал заливается или вдавливается в полость резиновой формы.Вы можете делать гипсовые, пластмассовые и бетонные слепки. Отливочные материалы могут быть полиуретаном (уретаном), силиконом, эпоксидной смолой, гипсом, бетоном, полимерной глиной, шоколадом или другими.

Вы можете сделать мне форму?

Обычно мы продаем материал для изготовления форм для самостоятельного изготовления форм, но мы можем изготовить формы для вас, если оригинальные детали являются вашим собственным дизайном. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о ценах. Напишите на [email protected] или позвоните по телефону 1-888-281-2674.

Могу ли я использовать ComposiMold для литья тела?

ComposiMold не рекомендуется для литья под давлением, так как он может вызвать ожоги. ComposiMold имеет температуру плавления 135 градусов по Фаренгейту, а после плавления в микроволновой печи она обычно составляет 150-180 градусов. ImPRESSive Putty можно использовать для создания слепков на теле и лапах. Плюс у нас есть двойной материал Body Casting

Чем отличается ComposiMold по сравнению с усадкой других материалов для изготовления форм?

ComposiMold — это материал для форм на основе гидроколлоидов, поэтому на его усадку влияют влажность и время.Усадку можно контролировать, храня форму в запечатанном пакете или запечатанном контейнере. Если вы храните форму в плотно закрытом контейнере, усадка формы может составлять всего 0,1%. Если оставить форму в сухой зимний день, она может усадиться на 2% за 24 часа, а если ее не накрыть, она усадится еще больше.

Резиновая форма	Усадка
Силикон	2–5%
Латекс	5–20%
Уретановый каучук	1.5 — 3,5%
Муляж	80 — 85% в течение нескольких дней
Альгинат	80 — 85% в течение нескольких дней
Самодельные силиконовые формы Oogoo	20–60%

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС, НА КОТОРЫЙ МЫ НЕ ОТВЕТИЛИ?

Обратитесь в нашу службу поддержки клиентов по адресу: info @ ComposiMold.com
или позвоните по бесплатному телефону: # 1-888-281-2674 ПН-ПТ 8-4

Услуги литья пластмасс под давлением (онлайн-предложения)

Стальные формы, как правило, имеют более длительный срок службы, поэтому более высокая начальная стоимость будет компенсирована долговечностью — они будут способны изготавливать большее количество деталей до износа. Формы для литья под давлением из предварительно закаленной стали менее износостойкие, чем формы, закаленные термической обработкой после механической обработки, поэтому они используются для деталей меньшего объема.

В зависимости от различных экономических условий и происхождения материала алюминиевые формы в некоторых случаях могут стоить значительно дешевле стальных форм. Алюминиевые формы имеют быстрое время сборки и могут производить более короткие циклы из-за лучшего рассеивания тепла, чем стальные. Бериллиевая медь также может использоваться в областях форм для литья под давлением, которые требуют быстрого отвода тепла, или в областях, где генерируется наибольшее количество тепла сдвига.

Формы для литья под давлением могут быть дополнительно усложнены для производства более сложных пластмассовых деталей.В основном процессе литья под давлением две половины формы разделяются в конце цикла формования, и деталь выталкивается. В этом простом случае конструкция детали не может иметь никаких выступающих или поднутренных деталей, поскольку половинки пресс-формы будут зацепляться друг за друга при растяжении.

Таким образом, для приспособления к деталям, таким как поднутрения, пресс-формы могут быть дополнены механизмами бокового вытягивания, называемыми ползунами. Слайды перемещаются в полость в перпендикулярном направлении от вытяжки половин пресс-формы, чтобы сформировать элемент поднутрения, затем неподвижные угловые штифты на неподвижной половине пресс-формы оттягивают салазки, когда пресс-форма открыта.Штифты входят в прорезь в направляющих и заставляют их двигаться назад, когда движущаяся половина формы открывается, как кулачок. Затем деталь выталкивается, форма закрывается, а ползуны перемещаются вперед по угловым штифтам в результате закрывающего действия формы.

Формы для нескольких гнезд (семейные формы)

Семейство фасонных деталей

В дополнение к одной пластиковой детали, производимой в цикле формования, пресс-форма также может быть спроектирована для производства нескольких количеств одной и той же детали за один цикл.Инструмент с одним слепком часто называется формой для одного слепка (полости), тогда как специальная форма для литья под давлением с двумя или более полостями одной и той же детали называется формой для нескольких слепков (полостей). Количество оттисков в форме часто ошибочно называют кавитацией. Некоторые пресс-формы очень большого объема — например, для крышек бутылок — могут иметь более 128 полостей.

Форма для множественных слепков (полостей) может также называться «семейной» формой. Тем не менее, семейная пресс-форма более точно определяется как пресс-форма, которая может производить несколько деталей одинакового размера в одинаковом количестве, цвете и материале.Формованные детали семейства часто являются частью сборки, например, сопрягаемой верхней и нижней половинами.

Формование поверх

Overmolding — это процесс литья пластмасс под давлением, который очень полезен для производства деталей из нескольких материалов с некоторыми уникальными свойствами. Например, этот процесс можно использовать для добавления второй части из другого материала для ручки или ручки. Представьте себе электроинструмент с рукояткой из более мягкого материала, чем корпус инструмента. Точно так же игровой контроллер может быть изготовлен с различной текстурой пластика на корпусе.

В основном, ранее отформованная под давлением деталь из одного материала (подложка) повторно вставляется в машину для литья под давлением, а другой материал (формованная форма) вводится для образования нового слоя поверх первой части.

Некоторые специализированные термопластавтоматы имеют два или более узла впрыска, которые могут «формоваться поверх» за один цикл формования. Например, пресс-формы для литья под давлением «с двумя или несколькими выстрелами» сначала формуют основную форму из пластика основного цвета, затем второй материал другого цвета вводится в оставшиеся открытые пространства для получения цельная, разноцветная пластиковая деталь.

Формование поверх друг друга не так просто, как литье под давлением детали из единого материала, и имеет свои ограничения. Одно из соображений заключается в том, что два материала должны быть совместимы, химически и термически. Поскольку пластмассовые материалы имеют разные температуры плавления, материал подложки должен иметь более высокую температуру плавления, чем материал для формования, иначе исходная деталь расплавится и деформируется при впрыскивании материала для формования.

Формовочная пластина

Металлические, керамические или пластмассовые детали могут быть вставлены в расплавленный термопласт для образования многоматериальных, прочных деталей с дополнительной функциональностью.Например, металлические вставки с резьбой могут быть отформованы в детали, чтобы их можно было прикрепить к другим деталям.

Литье со вставкой может снизить стоимость за счет встраивания второстепенных деталей в процесс литья пластмасс под давлением, в отличие от установки деталей после формования. За счет интеграции вставок во время формования детали становятся более прочными по сравнению с размещением деталей при постформовании. Конечно, вставки должны выдерживать высокую температуру и давление процесса литья под давлением.

Литье под пластиной, естественно, является более сложным процессом, чем стандартное литье под давлением, поэтому некоторые компании, занимающиеся литьем под давлением, имеют больший опыт в этом процессе, чем другие. Для небольших производственных циклов оператор станка может вручную загрузить вставки в форму перед циклом впрыска пластика. Однако для крупносерийного производства обычно используется автоматизированное оборудование для помещения вставок в форму.

Время цикла формования

Последовательность событий во время производства называется циклом.Он начинается, когда форма закрывается, и полимер впрыскивается в полость формы. Когда полость заполняется, форма поддерживает удерживающее давление, чтобы учесть усадку материала.

Затем винт поворачивается, и следующий выстрел перемещается в переднюю часть винта. Это вызывает реакцию винта, и после охлаждения форма открывается и пластиковая деталь удаляется.

Формулу можно использовать для определения времени цикла литья под давлением. Время, необходимое для изготовления детали методом литья под давлением, рассчитывается как:

Общее время = 2M + T + C + E

Где:
(2M) = Двойное время открытия / закрытия формы
(T) = Время впрыска (S / F)
(C) = Время охлаждения
(E) = Время выталкивания (E)
(S) = Форма Размер (дюйм3)
(F) = расход (дюйм3 / мин)

Время закрытия формы и выталкивания деталей, полученных литьем под давлением, может составлять от менее секунды до нескольких минут, в зависимости от размера формы и машины.Время охлаждения, определяющее процесс, зависит от максимальной толщины детали.

Эффективность процесса

Оптимизация процесса литья под давлением важна, поскольку она влияет на стоимость, качество и производительность. Некоторые из различных проверок оптимизации включают:

• Оптимизируйте время выдержки, проведя исследования уплотнения затвора или замерзания затвора
• Проведите исследование времени охлаждения, чтобы оптимизировать время охлаждения литой детали
• Исследования перепада давления определяют, достаточно ли давления в машине для перемещения винта в наборе скорость
• Построение кривых вязкости для определения скорости впрыска
• Изменяйте температуру расплава и давление выдержки для оптимизации рабочего окна

Пробное формование

Когда задание по литью под давлением настраивается впервые и размер порции для этой пресс-формы неизвестен, будет проведено пробное литье, чтобы все было «набрано».«Техник по формам обычно начинает с небольшой порции груза и постепенно заполняет форму, пока она не будет заполнена на 95–99%. Затем прикладывается небольшое удерживающее давление, и время выдержки увеличивается до тех пор, пока не произойдет замерзание затвора (время затвердевания) на литой детали. Затвердевание затвора важно, потому что оно определяет время цикла, а время цикла является решающим фактором эффективности и, следовательно, экономики производственного процесса. Если детали имеют углубления, удерживающее давление будет увеличиваться до минимума и достижения веса детали.После того, как настройки установлены и термопластавтомат изготавливал хорошие детали, составляется установочный лист для стандартизации процесса для будущих производственных циклов.

Самая выгодная форма для лепки из пластилина — Выгодные предложения на формы для лепки из пластилина от global mold для лепки продавцов пластилина

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для форм для лепки из пластилина.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но, возможно, вам придется действовать быстро, поскольку эта лучшая форма для лепки из пластилина вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы им скажете, что приобрели на AliExpress свой слепок для лепки из пластилина.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в форме для лепки из пластилина и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пресс-форму для лепки из пластилина по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

ПЛАСТИЦИН

Каждый день смотрят много видео.
Его создают множество студий, режиссеров, продюсеров, режиссеров. Мы в их числе.

Насколько мы хороши?
Выбор за вами.

КАРТИНА 19

Мы люди, делающие невозможное возможным. Люди неделями проводят в студии, где новые проекты начинают новую жизнь. Люди с настоящими эмоциями и чувствами в сотворенном мире, ставшем нашей реальностью.

ЧЕРНАЯ ЖИЗНЬ

«ЧЕРНАЯ ЖИЗНЬ» — документальный сериал для телеканала RT. В сериале представлены реальные истории афроамериканцев, проживающих в нескольких городах США.

ПОД ТО ЖЕ НЕБО

Вдохновляющее мотивационное видео о российских парашютистах и ​​мечтах о небе

МКС В ВОЗДУХЕ

«МКС В ВОЗДУХЕ» — шоу, в котором знаменитости играют в несколько игр и получают уникальный шанс пообщаться с экипажем Международной космической станции!

СДЕЛАЙТЕ ЭТО ПЕРВЫЙ

Валентина Терешкова стала первой женщиной, побывавшей в космосе.Она доказала всем женщинам мира, что нет ничего невозможного. Вдохновляющее мотивационное видео.

ИЗ БРЕСТА В РЕЙХСТАГ

Документальный сериал о путешествии украинского историка в Берлин. Он открывает для себя современную Европу и знакомится с немецкими политиками и уличными артистами.

ОСТАВЬТЕ НАШУ КАПОТ

Ироничный клип о жизни на карантине в городе Сочи.

Музыкальное видео SMASH

Музыкальный клип, в котором изображен влюбленный кот, который не может забыть свою бывшую девушку.

БАТМАНКОПТЕР

Мы делаем то, что другие делать не могут, потому что в наших руках коптер становится супергероем. Наш воздушный шоурил.

Стоимость восстановления плесени | Удаление плесени в домашнем хозяйстве

Когда вы обнаружите, что в вашем доме растет плесень, бейте тревогу и быстро избавьтесь от нее.Задержка может означать обширное и дорогостоящее восстановление и ремонт. В среднем профессиональное устранение плесени стоит от 500 до 6000 долларов, но цена может вырасти до десятков тысяч, если проблема серьезная.

Вот что вам нужно знать о найме профессиональных инспекторов по плесени и компаний по восстановлению.

Сначала наймите инспектора пресс-форм

Если вы обнаружите плесень, растущую на гипсокартоне, отделке или необработанных деревянных поверхностях, и особенно, если площадь поражения превышает 10 квадратных футов, наймите исследователя плесени, чтобы выяснить корень и масштабы проблемы.Они также смогут направить вас в надежную компанию по устранению плесени. Авторитетные компании работают со сторонними инспекторами вместо того, чтобы проводить проверки самостоятельно.

Но обязательно проверяйте учетные данные при найме инспектора. Отрасль производства пресс-форм практически не регулируется, но есть рекомендации, которые помогут вам понять, когда вы нанимаете настоящего профессионала:

Самые популярные советы по уходу за домом

17 вещей, которые нельзя делать с вашим домом

Советы по уходу за домом

Сохраните старинные обои, но модернизируйте этот ретро-термостат, отнимающий время и деньги, до программируемого.

Вы только думаете, что это правда: 10 мифов, которые стоят вам времени и денег

Советы по уходу за домом

Копите деньги для более важных вещей, например, для ипотеки.

5 хитростей, чтобы ваши трубы не взорвались этой зимой

Советы по уходу за домом

Даже если вам кажется, что они уже начали мерзнуть.

Найдите 9 проблем с этим домом (советы новым домовладельцам)

Советы по уходу за домом

Яркие признаки того, что вы не справляетесь с техобслуживанием домовладельца, например, парковкой на траве.

12 вопросов, которые вы хотели бы задать, прежде чем переехать

Советы по уходу за домом

Избегайте сожалений, зная, какие вопросы следует задать РИЭЛТОРУ® или владельцу, прежде чем переехать в новый дом.

• Квалифицированные инспекторы должны иметь степень бакалавра (по крайней мере) в области науки или техники и пройти утвержденный отраслевыми курсами курс по исследованию плесени, предпочтительно от Американского совета промышленной гигиены или Американского совета по аккредитованной сертификации (ранее — Американский совет по промышленной гигиене). Совет по качеству воздуха в помещении).
• Они должны иметь авторитетные отраслевые сертификаты, такие как CIH (Сертифицированный промышленный гигиенист) или CIEC (Сертифицированный Советом консультант по внутренней окружающей среде).
• Они должны работать независимо от компании по устранению плесени (уважаемые компании по устранению плесени нанимают стороннего инспектора) и не должны продавать продукты, связанные с плесенью.
• Они должны предоставить индивидуальный отчет, включающий лабораторные результаты взятых проб воздуха или поверхности.
• Им не следует называть один вид плесени более опасным, чем другой.
• Они должны сообщить вам, можно ли решить проблему плесени своими руками или вам нужно нанять профессионального специалиста по устранению плесени.

Будьте готовы потратить от 200 до 600 долларов на посещение объекта квалифицированным инспектором, которое займет от 2 до 5 часов. Инспектор возьмет пробы воздуха и может открыть стены, чтобы найти плесень.

Входы и выходы для отбора проб воздуха

Анализ проб воздуха стоит недешево и, в зависимости от используемой лаборатории, может стоить от 30 до 150 долларов за каждую пробу.Некоторые инспекторы включают отбор проб в свою базовую цену; другие этого не делают. Так что не забудьте спросить.

Популярные чтения

5 вопросов, которые нужно задать при покупке дома

Купи продай

Нет глупых вопросов, которые можно задать агенту по недвижимости.

4 основных совета для принятия решения: какова ценность моего дома?

Купи продай

Вот как установить цену на дом, чтобы быстро продать его.

Помощь по ипотеке в связи с коронавирусом: что нужно знать

Финансирование

Это непростое время, но кредиторы принимают меры, такие как воздержание, чтобы помочь домовладельцам.

Не для каждой проблемы с плесенью требуется отбор проб. Если вы видите плесень, отбор проб необходим только в том случае, если вы должны определить фактический вид плесени по медицинским или юридическим причинам. Однако, если вы думаете, что плесень присутствует, но не видите ее, образцы могут подтвердить ваши подозрения.Кроме того, отбор проб обычно используется после очистки для проверки успеха.

Попросите инспекторов объяснить, почему они берут пробы, и какую гипотезу они пытаются подтвердить.

Если очистка достаточно проста, чтобы выполнить ее самостоятельно, инспектор пресс-форм может посоветовать вам процедуры, средства защиты и инструменты. Инспектор также должен уметь точно определить проблему влажности, которая привела к проблеме плесени, чтобы вы могли ее исправить.

Предупреждение: Даже не думайте о диагностике проблем с плесенью с помощью домашнего набора для тестирования.Они не работают. Вероятно, они обнаружат плесень, но только потому, что споры постоянно летают по воздуху. В этих наборах нельзя:

• Гарантия получения статистически значимой пробы воздуха.
• Подтвердите наличие мертвых спор плесени (которые также вызывают проблемы со здоровьем).
• Определите исходный уровень плесени в вашем доме, чтобы сравнить результаты с другими зонами, не зараженными плесенью.

Что сделает специалист по устранению плесени

Компании по устранению плесени очистят вашу плесень за несколько дней, если потребуется лишь небольшая стирка и удаление ковра, или через несколько недель, если потребуется снос и восстановление.

Обычно процесс очистки включает:

• Удаление поврежденных водой и зараженных плесенью материалов.
• Мойка и дезинфекция стен, ковров и личных вещей.
• Удаление гипсокартона и шпилек, если плесень сильно повреждена.
• Пылесос с HEPA-фильтрацией (высокоэффективная фильтрация твердых частиц).

Если заражение плесенью серьезное и вы чувствительны к плесени, вам, возможно, придется жить в другом месте во время уборки.

Затраты на исправление зависят от того, сколько и где существует плесень.Рисунок на:

• От 500 до 4000 долларов только за удаление плесени из ползунков.
• От 2 000 до 6 000 долларов США для удаления плесени с воздуховодов, подвесных пространств, стен и чердаков.
• От 10 000 до 30 000 долларов (или больше) на ремонт широко распространенных структурных повреждений.

«Устранение плесени не означает« убить, убить, убить », — говорит Уэйн А. Бейкер, исследователь плесени из Висконсина. «Даже мертвая плесень может вызывать аллергию».

Покрывает ли страхование устранение плесени?

Не думайте, что ваша страховка домовладельца оплатит ваши проблемы с плесенью.Страховка обычно выплачивается, если проблема возникла в результате чрезвычайной ситуации, уже охваченной вашим полисом, например, прорыва трубы, но не в том случае, если плесень возникла в результате отложенного обслуживания, постоянной влажности или просачивания, или в результате наводнения (если у вас нет страховки от наводнения).

Узнайте у своего страхового агента, покрывается ли ваша конкретная проблема плесени.

Связанный:

.